挤出硬铝铜排

新闻分类

产品分类

联系我们

东莞市佳超五金科技有限公司

联系人:贺先生

电  话:13829137022   

电  话:0769-8333 3591 

传  真:0769-8333 5379 

邮  箱:hejianguo@jiachao-tech.com

网  址:  www.jiachaotech.com  

地  址:东莞市常平镇沙湖口村田横路59号盈硕工业园

简述形成铜箔软连接的原因

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 企业动态

简述形成铜箔软连接的原因

发布日期:2019-04-30 作者: 点击:

1)阴极辊边部密封槽里进入了电解液,密封胶圈没有起到对阴极辊倒角的密封,使铜沉积在倒角上,并与阴极辊端面密封槽里沉积的铜相连接。铜箔从阴极辊上剥离时刮碰胶圈,使胶圈发生蠕动。或密封胶圈打开时,刮碰铜箔边部,使铜箔边部翘起。密封槽里的电解液一瞬间渗入到铜箔与阴极辊的缝隙间,铜箔边部沾上了电解液,被腐蚀生成兰色的硫酸铜,经粗化处理后表面仍留有明显的腐蚀痕迹。同时阴极辊的边部也受到腐蚀,随着生产的进行,即使此处没有电解液漏出。因为阴极辊边部已被腐蚀,此处铜箔氧化边仍然继续有,而且越来越严重,只能重新磨阴极辊才能解决。

铜箔软连接

2)电解槽的排风口紧挨着阴极辊倒角,造成阴极辊边部通过的空气最多,风速最大。大家都清楚,阴极辊不怕在电解液泡,最怕在酸气里熏和裸露在空气中,阴极辊边部紧靠电解槽排风口,此处受风吹得最强烈,因为阴极辊边部一般都存在渗液问题,所以腐蚀的也最快。阴极辊表面都很正常时,而边部已经造成铜箔氧化了,为此,被迫要进行磨辊。所以电解槽的排风口最好设在与阴极辊面垂直的方向,距离较远一点。防止阴极辊表面某部分经过的风速过大和风量过多。

3)挤液辊或挤水辊偏长,或安装不正,向一面窜了,一头顶着密封胶圈,被挤液辊顶到的胶圈发生蠕动时将铜箔边部与阴极辊剥离翘起,铜箔与阴极辊之间产生缝隙。使电解液渗透到铜箔与阴极辊之间的缝隙里,造成铜箔边部被渗进的电解液腐蚀,之后形成兰色的氧化边,同时造成阴极辊边部受腐蚀,生产出来的铜箔边部是氧化的。挤水辊或挤液辊长度不够,铜箔边部的液或水没有被挤着,铜箔毛面的边部存留电解液或硫酸水溶液,腐蚀了铜箔毛面的边部,收卷后毛面又把光面腐蚀了,造成氧化边。

4)挤液(水)辊或接水板(也是刮液板)在与铜箔相互摩擦时,刮液板是固定不动的,阴极辊是转动的,刮液板在挤压时造成铜箔边部与阴极辊剥离,使电解液渗透到里面,造成铜箔氧化边。最好不用刮液板,用挤液辊效果会好一些。

5)阴极辊边部电解液循环量偏小,流速较小,产生的原因,有阴极辊的密封胶圈的影响,阳极板的屏蔽条的影响。电解液在阴极辊的边部形成涡流,使电解液中的细泥和悬浮杂质聚集在边部,造成铜箔边部结晶粗糙。不易被水洗干净,不易被烘的十分的干,铜箔边部因粗糙含酸、含水量自然偏大,阴极辊边部的温度又偏低,在阴极辊上铜箔烘干的水线,边部是最高的。可以判断铜箔边部没有烘干,收卷后铜箔毛面与光面紧密接触,因为铜箔卷边部能接触到空气和水分,形成电化学反应,导致铜箔光面边部被腐蚀氧化。

6)阴极辊边部磨辊时磨的不细腻,或边部没有磨到,或边部磨的时间少。使阴极辊边部表面粗糙,表面积大,吸气能力强,氧化速度快,生产出来的铜箔光面粗糙度较大,导致铜箔毛面更加粗糙,造成水洗的不干净,烘干的不彻底,铜箔收卷后毛面里的酸气又腐蚀了光面,导致光面氧化。阴极辊研磨时必须千方百计把边部磨好磨细,决不能对付,铜箔生产过程中每一个细小的环节都要认真去做,不能有差不多、还可以的思想。

本文网址:http://www.jiachaotech.com/news/394.html

关键词:铜箔软连接批发,铜箔软连接厂家,铜箔软连接价格

最近浏览:

在线客服
分享 一键分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址